化工廠防爆窗在具有大量熱源和能發(fā)生大電弧的電氣設備上不宜使用塑料外殼， 隔爆外殼的幾何形狀是多樣的，在相同容積、不同形狀的隔爆外殼中，非球形外殼中的爆炸壓力比球形外殼中壓力低，即球形外殼的爆炸壓力zui大，而長方體外殼爆炸壓力zui小，外殼內(nèi)的爆炸壓力是隨著容器形狀的不同而改變。在其他條件都一定的情況下，容積與外殼內(nèi)的爆炸壓力無關，容積對壓力的影響不大。因此在設計制造化工廠防爆窗時就可以在滿足設備技術要求的前提下，盡量減小隔爆外殼的體積，既保證了外殼的耐爆性又減小了。對于快速反應的爆炸性混合物，殼內(nèi)點火源位置對試驗安全間隙的影響不大。但對于反應緩慢的爆炸混合物，點火源對zui大試驗安全間隙有較大影響。點火源位置偏離中心，zui大試驗安全間隙將隨之增大。

 

    會使另一個空腔里的爆炸性混合物受到壓縮，而使壓力增高。如果這個空腔再爆，將會出現(xiàn)過壓現(xiàn)象，形成多空腔壓力重疊，化工廠防爆窗的耐爆性將受到威脅。因此，在設計制造隔爆外殼時應盡量避免采用多空腔結構，如果無法避免這種結構則應盡量增大各空腔間聯(lián)通孔的面積。因為多空腔壓力重疊的過壓大小與兩空腔容積比以及連通孔斷面積有關。如果對這些聯(lián)接的間隙不作特殊規(guī)定和技術要求，那么穿過間隙的殼內(nèi)爆炸產(chǎn)物就要引燃殼外周圍爆炸性混合物，其后果不堪設想。在殼內(nèi)點火源位置一定的前提下，隔爆外殼容積的改變對zui大試驗安全間隙影響是不大的。隨著爆炸性混合物濕度的提高，間隙的傳爆的可能性減小，zui大試驗安全間隙將隨之增大。